تزریق پلاستیک چیست؟
تزریق پلاستیک یک تکنولوژی ساخت برای تولید انبوه قطعات پلاستیکی یکسان با خطای پایین است.
تولید داخلی محصولات صنعتی با کیفیت و کاربردی ، همواره از دغدغه های افراد فعال در تولید و صنعت ایرانی برای داشتن علم روز بوده است.
انواع دستگاه تزریق پلاستیک
دستگاه‌های تزریق پلاستیک یکی از ابزارهای حیاتی در صنعت تولید قطعات پلاستیکی هستند. این دستگاه‌ها با استفاده از فشار بالا، مواد اولیه را ذوب کرده و به شکل‌های مختلفی تزریق می‌کنند. این فرآیند، کاربرد گسترده‌ای در بسیاری از صنایع از جمله خودروسازی، الکترونیک، درب و پنجره سازی، اسباب‌بازی‌سازی و بسته‌بندی دارد. در زیر به برخی از انواع دستگاه‌ها اشاره می‌شود:
- دستگاه‌های تزریق تزریق‌ساز: این نوع دستگاه‌ها برای تزریق پلاستیک در مقیاس صنعتی استفاده می‌شوند. ظرفیت بزرگ و سرعت تزریق بالا، این دستگاه‌ها را به یک ابزار قدرتمند در تولید انبوه قطعات پلاستیکی تبدیل کرده است.
- دستگاه‌های تزریق تزریق‌گرم: این دستگاه‌ها از اصول تزریق سرد متمایز هستند و از جنس‌های پلاستیکی حساس تر استفاده می‌کنند. این دستگاه‌ها دارای چندین نازل هستند که ماده پلاستیکی را به حالت مذاب تبدیل می‌کنند و به قالب‌های مورد نظر تزریق می‌کنند.
- دستگاه‌های تزریق تزریق‌ساز پیشرفته: این نوع دستگاه‌ها از تکنولوژی‌های برتر و کنترل‌های دقیق‌تری برخوردار هستند. طراحی‌های مدرن‌تر و امکانات جانبی بهبود یافته، کارایی و کیفیت تولید را افزایش می‌دهند.
- دستگاه‌های عمودی: در این نوع دستگاه‌ها، نازل تزریق عمودی به سمت پایین قرار دارد و قطعات پلاستیکی از بالا به قالب‌ها تزریق می‌شوند. این دستگاه‌ها برای تولید قطعاتی با ارتفاع طولانی مفید هستند.
- دستگاه‌های افقی: در این نوع دستگاه‌ها، نازل تزریق افقی و مواد پلاستیکی از جنس‌های مختلف تزریق می‌شوند. این دستگاه‌ها برای قطعاتی با ترکیبات رنگی و طرح‌های پیچیده استفاده می‌شوند.
دستگاه‌ها از تکنولوژی‌های پیشرفته‌ای برخوردارند که به شرکت‌ها امکان می‌دهد قطعات پلاستیکی با کیفیت عالی و با هزینه کمتر تولید کنند. این دستگاه‌ها برای افزایش بهره‌وری، کاهش هدررفت مواد و افزایش سرعت تولید بهبودهای مداومی را تجربه می‌کنند.
اجزای دستگاه
دستگاه‌های تزریق پلاستیک، از اجزای مختلفی تشکیل شده‌اند که به‌طور هماهنگ با یکدیگر کار می‌کنند تا فرآیند به درستی انجام شود. این اجزا، شامل موارد زیر می‌شوند:
- مخزن پلاستیک: این بخش مخصوص نگهداری مواد استفاده شده در فرآیند تزریق می‌باشد. مواد پلاستیکی به صورت کریستال‌ها یا تخمینی درون مخزن قرار می‌گیرند و با گرمایش و ذوب شدن ماده، به حالت مذابی تبدیل می‌شوند.
- میله تزریق: میله تزریق نیز به عنوان سپر میان مخزن و نازل عمل می‌کند. وظیفه آن، حمل مواد ذوب شده از مخزن به نازل تزریق و قالب‌های تزریقی است.
- نازل تزریق: نازل تزریق به عنوان تنها مسیر خروج مواد از دستگاه عمل می‌کند. با اعمال فشار بر روی مواد، مواد ذوب شده از نازل به داخل قالب‌ها تزریق می‌شود.
- قالب‌ها: قالب‌ها نقوش و شکل‌های مورد نظر را به قطعات پلاستیکی می‌دهند. این قالب‌ها بسته به نوع و شکل قطعه مورد تولید، به‌طور سفارشی طراحی و ساخته می‌شوند.
- سیستم‌های خنک‌کننده: به‌دلیل اینکه مواد پس از تزریق نیاز به خنک شدن دارد تا شکل نهایی بگیرد، سیستم‌های خنک‌کننده برای تنظیم و کنترل دما در قالب‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.
- سیستم‌های هیدرولیکی: برای اعمال فشار لازم بر مواد و حرکت قسمت‌های مختلف دستگاه تزریق، سیستم‌های هیدرولیکی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
- سیستم‌های کنترلی: دستگاه‌ها با سیستم‌های کنترلی پیشرفته تجهیز می‌شوند که به‌صورت دقیق و هوشمندانه فرآیند تزریق و سایر عملیات را کنترل می‌کنند.
- سیستم‌های انتقال بار: این سیستم‌ها برای انتقال قطعات پلاستیکی تولید شده از قالب به محل‌های مورد نیاز در خط تولید به کار می‌روند.
ترکیب هماهنگ و دقیق این اجزا در دستگاه‌ها، تولید قطعات با کیفیت و با دقت بالا را ممکن می‌سازد و به شرکت‌ها در بهبود بهره‌وری و افزایش تولید کمک می‌کند